V feritnem postopku magnetnega polja je kalupiranje z vlažilno stiskalnico neposredno po sekundarnem žognem rezkanju v plesni in med stiskalnim kalupom naneti določeno smer (v skladu z smerjo magnetnega polja, ki je potrebna pri uporabi izdelka). Magnetno polje povzroča, da se lahka magnetizacijska os kristalnih zrn ene domene poravna vzdolž smeri zunanjega magnetnega polja. Hkrati je treba vodo pri stiskanju izčrpati, zgornji in spodnji udarci pa potrebujejo tesnila, da se prepreči črpanje blata, nato pa se po kalupu posuši. Zaradi visoke vsebnosti vode v blatu, zmokro stiskajoč postopek moldinga omogoča, da se kristalna zrna med postopkom plesnitve prosto vrtijo, kar olajša orientacijo kristalnih zrn, tako da so magnetne lastnosti dobre, Br pa velika, Hcb pa visoka. Med plesnitvijo pa so potrebna tesnila in sesna filtracija, kar ima za rezultat nizko učinkovitost proizvodnje. Suha stiskalnica je dodajanje ustrezne količine zaveze (Binder) v suhi prah brez vlage po sekundarnem žoga rezkanju, in ga postavite v molding magnetno polje za kompresijo molding. Usmeritev magnetnega polja suhega stiskanja je nekoliko slabša, magnetne lastnosti pa so slabše kot pri vlažnem stiskanju.
Proizvodni proces Sintered Ferrita je običajno mešanje surovin glede na razmerje sestave in nato pred ognjem (približno 1300°C) v surovi trajni magnetni izdelek. Predpogajani surovi izdelek ima slabo zmogljivost in neupoštevno zmogljivost. Ponovno ga je treba zmlet v prah pod velikostjo posamezne domene, zliti pod dovolj močnim zunanjim magnetnim poljem in končno zaslišeti v kratkem času (1200°C~1280°C).
