Kako presoditi kakovost sintranih NdFeB magnetov?
Sintered neodymium železo boron trajni magneti, Kot eden od materiala, ki promovirajo sodobno tehnologijo in družbeni napredek, široko se uporabljajo na naslednjih področjih: computer hard diskovi, nuklearna magnetna resonanca, električna vozila, generacija energije vetra, industrijski trajni magnetni motori, potrošna elektronika (CD, DVD) , Mobilni telefoni, audio, kopirači, skeneri, kamere, kamere, hladilniki, televizori, klima naprava, itd.) magnetne mehanizacije, tehnologije magnetne levitacije, magnetnega prenosa in drugih industrij.
V zadnjih 30 letih se je stalna magnetna materialna industrija močno razvijala, s svojimi magnetnimi lastnostmi nenehno podiranje novih rekordov, raznolikost in razredi materialov pa so se povečevali. S širitvijo trga se njegovi proizvajalci iz dneva v dan povečujejo, številne stranke pa bodo nedvomno padle v takšno zmedo. Kako presoditi prednosti in slabosti izdelkov?
Celovita sodna metoda: 1. Delovanje magneta; 2. Velikost magneta; 3. Magnetni premaz.
Prvič, jamstvo za zmogljivost magneta izhaja iz nadzora postopka proizvodnje surovin
1. V skladu z zahtevami sintranega NdFeB visokega razreda ali srednjega razreda se surovine izberejo v skladu s sestavo surovin, določeno z nacionalnimi standardi.
2. Ali je proizvodni postopek napreden ali ne neposredno določa učinkovitost in kakovost magneta. Trenutne napredne tehnologije so tehnologija ingot (SC), tehnologija drobljenje vodika (HD) in jet mlin (JM) tehnologija. Vakumska indukcijska talitvena peči majhne kapacitete (10kg, 25kg, 50kg) so bile zamenjane z velikimi zmogljivostmi (100kg, 200kg, 600kg, 800kg) vakumskih indukcijskih peči. Tehnologija hitrega nastavitev litega lista SC (StripCasting) je postopoma nadomestila velike ingote (ingote z debelino večjo od 20-40mm v smeri hlajenje), tehnologija za drobljenje vodika (HD) in jet mlin (JM) pa sta zamenjala drobilnike čeljusti in mline za diske. Stroj in mlin za žoge (vlaženo rezkanje) zagotavljata enakomernost praška in sta koristna za tekoče fazno sintranje in dopolnjevanje zrn.
3. V smislu usmerjenosti magnetnega polja je moja država država, ki sprejema kompresijsko plesnitev v dveh korakih. Uporablja nizkotlačno navpično kompresijsko plesnitev med orientacijo, nato pa sprejme kvazi-izostatično kompresijsko plesnitev. To je ena od značilnosti sintrane industrije NdFeB v moji državi.
4. Poleg tega je spremljanje kakovosti proizvodnega postopka zelo pomembno in ga je mogoče nadzorovati s preskusnimi metodami, kot sta merjenje debeline lista SC in porazdelitev velikosti delcev JM v prahu. Vsi izdelki so odvisni od nadzora proizvodnega procesa, vendar bodo kupci zelo zmedeni, kako presoditi uspešnost izdelkov, ki jih kupim? Inštitut za meroslovje je razvil različne modele trajnih magnetnih materialov tehnologije magnetnih merilnih instrumentov. Pulzni magnetometer magnetometra magnetnega polja (PFM) je preskusni instrument za preskušanje izjemno visokih koercivnih trajnih magnetov, predvsem za prilagajanje stalnim magnetom visoke koercljivosti, ki jih zahteva polje električnega vozila in veliki trajni magnetni motorji.
Stranke lahko izberejo razrede NdFeB, ki jih potrebujejo v skladu z magnetnimi parametri Br (remanence), Hcb (koercivity), Hcj (intrinsic coercivity), (BH)max (veliki magnetni energijski izdelek), in ti štirje Parameter je standard za presojo, ali je izdelek proizveden v skladu z zahtevami kupca.
Drugič, garancija velikosti magneta je odvisna od trdnosti predelave tovarne
Praktično uporabljeni neodimij-železo-boron trajni magneti imajo različne oblike, kot so diski, jeklenke, jeklenke (z notranjimi luknjami); kvadratnih plošč, kvadratov, kvadratnih stolpcev; ploščice, v obliki sektorja, trapezoidne, poligonalne in različne oblike. Nepravilne oblike itd. Trajni magneti vsake oblike imajo različne velikosti, med proizvodnim procesom pa jih je težko oblikovati hkrati. Splošni proizvodni postopek je: G. proizvaja velike (velike) praznine, po sintranju in kaljenju, nato pa z mehansko obdelavo (vključno z rezanjem, udarjanjem) in brušenjem, površinsko premaz (premaz) obdelavo, nato pa nadaljuje z magnetno zmogljivostjo, kakovostjo površine in dimenzionalno natančnostjo, nato pa se magnetizira, pakirano in odpelje iz tovarne.
1. Mehanska obdelava je razdeljena v tri kategorije:
(1) Postopek rezanja: rezanje valjastih in kvadratnih kolonarnih magnetov na diske in kvadrate;
(2) Obdelava oblik: obdelava okroglih in kvadratnih magnetov v magnete v obliki ventilatorja, v obliki ploščic ali utorov ali drugih kompleksno oblikovanih magnetov;
(3) Luknjanje: obdelava okroglih in kvadratnih bar magnetov v cilindrične ali kvadratne cilindrične magnete. Njegove metode obdelave vključujejo: obdelavo brušenja in rezanja, obdelavo električnega praznjenja in lasersko obdelavo.
2. Površina sintranega NdFeB stalnega magnetnega elementa je na splošno potrebna, da je gladka in doseže določeno natančnost. Površino magneta, dostavljenega kot prazno, je treba zmeljeti na površino. Običajne metode brušenja za kvadratne NdFeB trajne magnetne zliine vključujejo mletje površine, brušenje z dvojnim koncem, notranje brušenje in zunanje brušenje. Jeklenke se običajno uporabljajo za brezjedrno brušenje, brušenje z dvojnim koncem itd. Multi-station brusilniki se uporabljajo za ploščice, sektor in VCM magneti.
Kvalificirani magnet ne potrebuje le za izpolnitev standardov učinkovitosti, temveč tudi nadzor dimenzionalnih toleranco neposredno vpliva na njegovo uporabo. Garancija velikosti je neposredno odvisna od predelovalne trdnosti tovarne. Predelovalna oprema se nenehno posodablja z gospodarskim in tržnim povpraševanjem. Trend nove opreme in industrijske avtomatizacije ne zadovoljuje le vse večjega povpraševanja kupcev po natančnosti izdelkov, temveč tudi prihrani Število ljudi in stroškov se zmanjšuje, zaradi česar je konkurenčnejša na trgu.
Ponovno, kakovost magnetnega premaz neposredno določa življenjsko dobo izdelka
Poskusi so pokazali, da bo 1cm3 sintered neodymium železovega borona trajnih magnetov popolnoma oksidiral in korodiral, če bodo 51 dni v zraku pri 150°C. Je bolj dovzetna za korozijo v šibkih kislinskih raztopinah. Da bi neodimijev železni boron trajno magnet vzdržljiv, je treba imeti življenjsko dobo 20-30 let, in mora biti podvržen površinski protikorozijsko obdelavo, da se upre korozijo jedkega medija magnetu. Trenutno predelovalna industrija sintranih NdFeB stalnih magnetov na splošno uporablja metode, kot so elektroplating kovine, elektroplating + elektrolektorske oplate, elektroforetični premaz in fosfatiranje obdelave. Dodatni preslednik je platirani na površini magneta, da se izolira površina magneta iz jedkega medija. , Da bi preprečili, da bi mediji škodli magnetu.
1, na splošno so trije postopki predvsem cinkov pladenj, nikelj plating + baker + nikelj, nikelj plating + baker + elektroless niklja plating, in druge zahteve kovinske obloge se na splošno uporabljajo za druge kovinske obloge po nikelj plating.
2. Fosfatiranje se uporablja tudi v nekaterih posebnih primerih: (1) Ko je neodimski železov boron magnetni izdelek predolgo obrnjen in shranjevan in naslednji način obdelave površine ni jasen, je uporaba fosfata preprosta in enostavna; 2) Kadar magnet potrebuje epoksi lepilno vezavo, barvanje itd., je za silo vezanja epoksi organskih spojin, kot sta lepilo in barva, potrebna dobra vlažljivost matrike. Postopek fosfatiranja lahko izboljša vlažljivost magnetne površine.
3, elektroforetični premaz je postal ena od široko uporabljanih tehnologij za obdelavo površin proti korozijo. Ker ima ne le dobro vezno silo s površino porožnega magneta, ampak ima tudi odpornost na korozijo, kot so slani pršilo, odpornost kisline in alkalnih kislin, ter odlična odpornost na korozijo. Vendar pa je v primerjavi s spray premaz, njegova odpornost na vlago in toploto je slabo.
Stranke lahko izbirajo pladenj sloj v skladu s svojimi zahtevami za delo izdelka. S širitvijo področja uporabe motorjev imajo kupci zahteve za odpornost na korozijo NdFeB. Hast eksperiment (znan tudi kot EKSPERIMENT PCT) je posebej za testiranje odpornosti na korozijo sintranih NdFeB trajnih magnetov v vlažnih in visokotemperaturnih okoljih.
In kako stranke presojajo, ali premaz izpolnjuje zahteve? Namen preskusa slanega pršila je opraviti hiter test proti korozije na sintranih magnetih NdFeB, katerih površina je bila obdelana s protikorozijo premaz. Na koncu poskusa se vzorec vzame iz preskusne škatle in posuši. Z očmi ali povečevanim steklom lahko opazujete, ali so na površini vzorca lise, in sprememba barve škatle velikosti mesta.
Če povzamem, lahko stranke le z razumevanjem proizvodnega procesa in zahtev izdelka pravilno presojajo upravičenost izdelka. Skratka, to je dojemanje uspešnosti, nadzor dimenzionalnih toleranco, odkrivanje premaz in vrednotenje videza.
V smislu učinkovitosti se lahko z zmogljivostjo preskusijo Br (remanence), Hcb (coercivity), Hcj (intrinsic coercivity), (BH)max (magnetni energijski izdelek) in krivulja demagnetizacije; dimenzionalne tolerance se lahko merijo z vernier kalibri njegovo natančnost; na premazu je mogoče barvo in svetlost premaza opaziti s golim očesom in silo vezanja, poskusom slanega pršila in drugimi metodami odkrivanja; splošni videz, predvsem s golim očesom ali povečevalnim steklom ali optičnim mikroskopom (za izdelke z lineavno stopnjo manj kot 0,2mm), magnet Če je površina gladka, ni vidnih delcev in tujih teles, ni lis, robov ali kotov, je videz usposobljen.
